全自动光伏组件边框打胶机是经我公司长期市场考察并应某客户要求特别设计生产的一款专为满足太阳能组件边框涂胶的双组份打胶设备。该设备具有能够有效提高组件生产效率和产品质量稳定性，减少胶粘剂用量大约25%降低生产成本，打胶密封性能好、难拆框，背板后边缘硅胶覆盖不需人工补胶，装框后四边硅胶溢出均匀美观等特点。
一、 设备配置
10.4寸彩色屏、麦克比恩伺服电机、LS之plc、施耐德低压电器、动态混合器、出胶速度采用液压伺服系统控制、配比精度通过比例杠杆调整。
三、工作原理
1、型材进给
型材进给采用四套拨叉机构，确保每根型材至少两套拨叉点。同时四套拨叉升降进给机械强制同步。动作采用气缸推动。在拨叉板的进料端各安装一只气缸用于放料。无需拿起型材放置到拨叉内部。使得放料不间断，提率。通过进料口型材检测、出料口型材检测、打胶位置型材检测，防止错误操作。
2、型材定位
型材定位采用三套滑台组合气缸动作分为三步：
A、定位夹紧板升降
B、定位夹紧板夹紧同时Y轴定位
C、定位夹紧板水平移动，X轴定位
水平定位可以有效防止型材放置不准确造成的喷胶位置偏差。
3、伺服机构
麦克比恩中惯量伺服电机、同步带结构、伺服减速器，提高电机运行扭矩。重复定位精度正负0.02mm。解决型材长度偏差，提高伺服电机运行精度。型材长度两个方向各放置伺服电机加减速区间。同时喷胶混合器安装在可上下运动的滑台气缸上，方便混合器的清理。伺服机构采用有机玻璃防护，防止运动部件对人员的伤害。
4、打胶机构
打胶机构分为三个部分：提取输送部分、比例增压部分、液压伺服系统。
提取输送部分采用气动柱塞泵，从胶桶内提取胶及固化剂，形成一定压力送至比例增压机构。增压机构采用比例杠杆调节配比，将胶二次增压送至混合器。液压伺服系统控制打胶压力及流量。防止胶条喷涂时的压力波动，稳定胶条。
5、电气系统
操作时，只需将型材长度在触摸屏上输入，无需型材宽度的限制。胶条量的控制采用电子调整按钮，不会因环境温度以及胶的粘度的变化而发生改变。
6、工作运行时间
按型材长度2米计算，喷胶时间4.8秒（25m/min）；
伺服电机加减速时间0.5*2=1秒
定位扫描时间1秒
因为型材连续上下料、连续涂胶时，上下料时间与涂胶时间重叠，所以2m*1.5m的边框涂胶平均时间为25秒。而且，这是以运行速度下限为标准计算的
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